Màquina de reciclatge i granulació de doble cargol paral·lel de plàstic d'alt farciment Imatge destacada

Màquina de línia de reciclatge i granulació de doble cargol paral·lel de plàstic d'alta ompliment

Matèria primera i avantatges:

Les extrusores de doble cargol paral·leles s'utilitzen àmpliament en l'ompliment, la barreja, la modificació i el reforç de resines de cautxú, plàstic i enginyeria, així com en el tractament de desvolatilització de polipropilè clorat i resines d'alta absorció d'aigua; extrusió de masterbatch degradable, polimerització per condensació de poliamida i reacció d'addició de poliuretà; granulació de pols de carboni i pols magnètica, preparació de materials d'aïllament, materials de revestiment per a cables, materials de cable de PVC ignífugs amb baixa emissió de fums i baixes halògens i diversos materials de reticulació de silà. Els models petits s'utilitzen principalment per a la investigació científica i la docència.

Capacitat: 100-1500KG/H

Envia'ns un correu electrònic

Detall del producte

Etiquetes de producte

Paràmetre principal

Cargol carregador
● Coincideix amb la tremuja d'alimentació de l'extrusora per aconseguir un control automàtic.

Alimentador
● Material de la tremuja: acer inoxidable; mètode d'alimentació: alimentació per cargol; controlador de l'alimentador: controlat per inversor.

Màquina extrusora
● El cargol i el cilindre adopten una estructura de "blocs de construcció", que té una bona intercanviabilitat i es pot utilitzar en qualsevol combinació segons les diferents tècniques de processament de materials; El cilindre està fet d'acer nitrurat i materials bimetàl·lics, que són resistents al desgast i.
● Resistència a la corrosió i vida útil prolongada; Els components roscats estan fets d'acer nitrurat i acer per a eines d'alta velocitat, i les corbes estan dissenyades amb disseny assistit per ordinador, combinat amb tècniques de processament úniques, per garantir les dents normals de la secció de treball roscada.
● Distància superficial i bona autolimpieza; El mètode de connexió i el dispositiu de transmissió especialment dissenyats milloren la resistència dels components roscats i els eixos centrals, aconseguint una dispersió uniforme del material, un bon efecte de barreja i plastificació i una histèresi del material.
● L'objectiu d'un temps de retenció curt i una alta eficiència de transport.

Canviador de pantalla
● Diferents canviadors de pantalla satisfan les necessitats de diferents clients.

Principalment tenim tres modes de sistema de tall de pellets:
1. El sistema de tall amb anell d'aigua.
2. El sistema de tall de fils.
3. El sistema de tall de fils subaquàtics.
En funció de les diferents característiques del material, recomanarem diferents mètodes de tall.

1. Sistema de tall d'anell d'aigua

● El sistema de tall adopta un anell d'aigua amb capçal de matriu d'extrusió per tallar, cosa que pot garantir l'aspecte perfecte de la partícula.

Màquina centrífuga de deshidratació

● Aquesta màquina té molts avantatges, com ara un alt grau de deshidratació, un baix consum d'energia, una alta eficiència, un alt grau d'automatització i una reducció considerable de la intensitat de treball. La deshidratació és neta i també pot eliminar la microsorra i els petits articles diversos del lloc.

2. Sistema de tall de fils

● Per a alguns materials amb alta viscositat, com ara el PP, recomanem utilitzar un mètode de tall en tires.

Sistema de tall de suport subaquàtic
● Apte per a materials d'alt punt de fusió, com ara PET i PP, etc.

● Assecat de canonades d'aire

L'aigua de la superfície dels pellets s'evapora mitjançant el principi de transport de la canonada d'aire i transporta els pellets secs a la tremuja de recollida, per al seu tractament posterior.