Màquina de línia de granulació i reciclatge de doble cargol paral·lel de plàstic de farciment alt Imatge destacada

Màquina de línia de granulació i reciclatge de doble cargol paral·lel de plàstic d'alt farcit

Matèries primeres i avantatges:

Les extrusores de doble cargol paral·leles s'utilitzen àmpliament en l'ompliment, la barreja, la modificació, el reforç de cautxú i el plàstic i les resines d'enginyeria, així com el tractament de desvolatilització de polipropilè clorat i resines d'alta absorció d'aigua; Extrusió de masterbatch degradable, polimerització per condensació de poliamida i reacció d'addició de poliuretà; Granulació de pols de carboni i pols magnètic, preparació de materials d'aïllament, materials de funda per a cables, materials de cable de PVC amb baix fum i poc retardador de flama d'halogens i diversos materials de reticulació de silà. Els petits models s'utilitzen principalment per a la investigació científica i l'ensenyament.

Capacitat: 100-1500KG/H

Envieu-nos un correu electrònic

Detall del producte

Etiquetes de producte

Paràmetre principal

Carregador de cargol
● Combina amb la tremuja d'alimentació de l'extrusora per realitzar un control automàtic.

Alimentador
● Material de la tremuja: acer inoxidable; Mètode d'alimentació: alimentació de cargol; Controlador d'alimentació: Controlat per inversor.

Màquina extrusora
● El cargol i el cilindre adopten una estructura de "bloc de construcció", que té una bona intercanviabilitat i es pot utilitzar en qualsevol combinació segons diferents tècniques de processament de materials; El cilindre està fet d'acer nitrurat i materials bimetàl·lics, que són resistents al desgast i.
● Resistència a la corrosió i vida útil allargada; Els components roscats estan fets d'acer nitrurat i acer per eines d'alta velocitat, i les corbes estan dissenyades amb un disseny assistit per ordinador, combinat amb tècniques de processament úniques, per garantir les dents normals de la secció de treball roscada.
● Superfície lliure i bona auto-neteja; El mètode de connexió i el dispositiu de transmissió especialment dissenyats milloren la força dels components roscats i dels eixos centrals, aconseguint una dispersió uniforme del material, un bon efecte de mescla i plastificació i histèresi del material.
● El propòsit d'un temps de retenció curt i una alta eficiència de transport.

Canviador de pantalla
● Els diferents canviadors de pantalles satisfan les necessitats dels diferents clients.

Tenim principalment tres modes de sistema de tall de pellets:
1. El sistema de tall d'anell d'aigua.
2. El sistema de tall de fil.
3. El sistema de tall de fil submarí.
En funció de les diferents característiques del material, recomanarem diferents mètodes de tall.

1. Sistema de tall d'anell d'aigua

● El sistema de tall adopta un anell d'aigua del capçal de la matriu d'extrusió per tallar, que pot garantir l'aspecte perfecte de la partícula.

Màquina de deshidratació centrífuga

● Aquesta màquina té molts avantatges, com ara un alt grau de deshidratació, baix consum d'energia, alta eficiència, alt grau d'automatització i redueix molt la intensitat del treball. La deshidratació és neta, i també es pot rentar la micro sorra i els petits articles del pla.

2. Sistema de tall de fil

● Per a alguns materials amb alta viscositat, com el PP, recomanem utilitzar un mètode de tall de tires.

Sistema de tall de suport submarí
● Apte per a materials d'alta fusió, com ara PET i PP, etc.

● Assecat de canonades d'aire

L'aigua de la superfície dels pellets s'evapora mitjançant el principi de transport de la canonada d'aire i transporta els pellets secs a la tremuja de recollida i després per al tractament de seguiment.