Imatge de la màquina de reciclatge i de granulació de cargol paral·lel de cargol paral·lel i de granulació

Màquina de reciclatge de cargol de cargol i granulació paral·lel de plàstic de cargol paral·lel

Materia primera i avantatges:

Les extrusores de cargol bessó paral·leles s’utilitzen àmpliament en el farcit, la barreja, la modificació, el reforç de les resines de cautxú i plàstic i d’enginyeria, així com el tractament de desvoltatilització de polipropilè clorat i resines elevades d’absorbents d’aigua; Extrusió de masterbatch degradable, polimerització de condensació de poliamida i reacció d’addició de poliuretà; Granulació de pols de carboni i pols magnètic, preparació de materials d’aïllament, materials de beina per a cables, fum baix i baixos materials de cable de PVC amb retard halògens i diversos materials de reticulació de Silà. Els models petits s’utilitzen principalment per a la investigació i l’ensenyament científics.

Capacitat: 100-1500kg/h

Envieu -nos un correu electrònic

Detall del producte

Etiquetes de producte

Paràmetre principal

Carregador de cargol
● coincideix amb la tremuja d'alimentació de l'extrusora per realitzar un control automàtic.

Alimentador
● Material de la tremuja: acer inoxidable; Mètode d’alimentació: alimentació de cargol; Controlador d’alimentació: controlat per l’inversor.

Màquina extrusora
● El cargol i el cilindre adopten una estructura de "bloc de construcció", que té una bona intercanvi i es pot utilitzar en qualsevol combinació segons diferents tècniques de processament de materials; El cilindre està fabricat en acer nitrat i materials bimetàlics, que són resistents al desgast i.
● Resistència a la corrosió i vida al servei ampliat; Els components roscats estan fabricats en acer nitrat i d’acer d’alta velocitat, i les corbes estan dissenyades amb un disseny assistit per ordinador, combinat amb tècniques de processament úniques, per assegurar les dents normals de la secció de treball roscada.
● Eliminació de superfície i una bona neteja; El mètode de connexió i el dispositiu de transmissió especialment dissenyats milloren la força dels components i els eixos del nucli, aconseguint una dispersió de material uniforme, una bona barreja i un efecte de plàstic i la histèresi.
● L’objectiu del temps de retenció curt i l’alta eficiència de transport.

Canviador de pantalla
● Diferents canviadors de pantalla satisfan les necessitats de diferents clients.

Tenim principalment tres modes de sistema de tall de pellets:
1. El sistema de tall d’anells d’aigua.
2. El sistema de tall de cadena.
3. El sistema de tall de cadena submarina.
A partir de diferents característiques de material, recomanarem diferents mètodes de tall.

1. Sistema de tall d’anells d’aigua

● El sistema de tall adopta un anell d’aigua de capçal d’extrusió per tallar, cosa que pot assegurar l’aspecte perfecte de les partícules.

Màquina de Dewatering Centrifugal

● Aquesta màquina té molts avantatges, com ara un alt grau de deshidratació, baix consum d'energia, alta eficiència, alt grau d'automatització i redueix molt la intensitat laboral. La deshidratació és neta i també es pot rentar la micro sorra i els petits sundries al PLA.

2. Sistema de tall de cadena

● Per a alguns materials amb alta viscositat, com ara PP, recomanem utilitzar un mètode de tall de tires.

Sistema de tall de suport submarí
● Apte per a materials de fusió elevat, com ara PET i PP, etc.

● Assecat de canonades d'aire

L’aigua de la superfície dels pellets s’evapora a través del principi de transport de pipeline d’aire i transporta els pellets secs a la tremuja de la recollida, després per al tractament de seguiment.