Una màquina de granulació per al reciclatge de plàstics és un tipus d'equip que s'utilitza per processar residus o ferralla de plàstic en grànuls de plàstic reutilitzables. Fon materials plàstics usats com PE, PP o PET i els remodela en pellets petits i uniformes mitjançant l'extrusió i el tall.
Aquesta màquina juga un paper clau en el reciclatge de plàstics, ja que converteix els plàstics descartats en matèries primeres per a nous productes. Ajuda a reduir la contaminació per plàstics, redueix els costos de producció i dóna suport a la fabricació sostenible en indústries com l'embalatge, la construcció i els béns de consum.
Comprendre les característiques, els avantatges i els inconvenients i les possibles aplicacions de la màquina de granulació de reciclatge de plàstic us ajudarà a prendre millors decisions i a triar el granulador o la combinació adequada per satisfer les vostres necessitats de fabricació.
Continua llegint mentre detallem diverses màquines de granulació de reciclatge de plàstic i proporcionem una breu guia al final de l'article per triar el millor granulador per al teu projecte.
Tipus deMàquina de granulació de reciclatge de plàstic
Les màquines modernes de granulació per al reciclatge de plàstic estan dissenyades amb sistemes d'eficiència energètica, control automàtic de temperatura i filtració avançada per garantir grànuls d'alta qualitat. S'utilitzen àmpliament en plantes de reciclatge, fàbriques de productes de plàstic i centres de processament ambiental per gestionar una àmplia gamma de residus plàstics, des de pel·lícules i ampolles fins a peces modelades per injecció.
A continuació, parlarem breument dels 12 tipus diferents de granuladors.
1. Línia de granulació de compactador de reciclatge
Una línia de granulació i compactació de reciclatge és un sistema complet que s'utilitza per processar residus plàstics lleugers, com ara pel·lícules, bosses teixides i materials escumats, en pellets de plàstic densos. Combina la compactació, l'extrusió, la filtració i la pelletització en un procés continu. El compactador precomprimeix materials tous o voluminosos, cosa que facilita l'alimentació de l'extrusora sense que es formin ponts ni obstruccions.
Avantatges
Alimentació eficient: el compactador integrat preprocessa materials lleugers i esponjosos, evitant bloquejos d'alimentació.
Sistema integrat: combina la compactació, l'extrusió, la filtració i la pelletització en una línia contínua.
Estalvi d'espai i mà d'obra: el disseny compacte amb alta automatització redueix la necessitat de mà d'obra manual i l'espai de fàbrica.
Àmplia compatibilitat de materials: Admet diversos plàstics tous com ara pel·lícules de PE/PP, bosses teixides i materials d'escuma.
Qualitat consistent dels grànuls: produeix grànuls de plàstic uniformes adequats per a la seva reutilització en la producció.
Desavantatges
No apte per a plàstics durs: els plàstics gruixuts o rígids (per exemple, peces modelades per injecció, ampolles) poden requerir altres màquines.
Neteja del material requerida: Els nivells elevats d'humitat o contaminació (com ara brutícia o paper) poden afectar el rendiment i la qualitat dels pellets.
Manteniment regular necessari: Les zones del compactador i de filtració requereixen una neteja periòdica per garantir un funcionament estable.
Aplicacions
Reciclatge de pel·lícules agrícoles: per a pel·lícules de coberta vegetal de PE, pel·lícules d'hivernacle i altres plàstics de residus agrícoles.
Envasos de plàstic postconsum: ideals per processar bosses de la compra, film extensible, bosses de missatgeria, etc.
Recuperació de ferralla industrial: Recicla els residus de producció dels fabricants de film i bosses teixides.
Plantes de reciclatge de plàstic: més adequades per a instal·lacions que gestionen grans volums de residus de plàstic tou.
2.Línia de granulació de material triturat
Una línia de granulació de material triturat és un sistema de reciclatge de plàstic dissenyat per processar residus de plàstic dur que ja han estat triturats o triturats en escates. Això inclou materials com HDPE, PP, PET, ABS o PC d'ampolles, envasos i deixalles industrials. La línia normalment inclou un sistema d'alimentació, una extrusora de cargol simple o doble, una unitat de filtració, un sistema de pelletització i una secció de refrigeració/assecat.
Avantatges
Alimentació directa de materials triturats: No cal precompactació; adequat per a plàstics rígids com ampolles, envasos i peces d'injecció.
Rendiment estable: Funciona bé amb materials uniformes i densos, proporcionant una extrusió i una qualitat de pellet consistents.
Alta eficiència: el disseny robust del cargol i el sistema de desgasificació eficient milloren la fusió i redueixen els problemes d'humitat.
Configuració flexible: es pot equipar amb extrusores d'una o dues etapes, pelletitzadors d'anell d'aigua o de filament segons el tipus de material.
Bo per a la mòlta neta: Especialment eficaç en el processament d'escates de plàstic netes i classificades dels estenedors de roba.
Desavantatges
No és ideal per a plàstics tous o esponjosos: els materials lleugers com les pel·lícules o les escumes poden causar inestabilitat d'alimentació o ponts.
Requereix rentat previ: els materials triturats bruts o contaminats necessiten una neteja a fons abans de la granulació.
Menys adequat per a plàstics mixtos: la consistència del material afecta la qualitat del pellet; els tipus de polímer mixtos poden requerir barreja o separació.
Aplicacions
Reciclatge de plàstic rígid: per a ampolles de HDPE/PP, envasos de xampú, barrils de detergent, etc.
Rebuig de plàstic postindustrial: Apte per a restes triturades de modelat per injecció, extrusió o modelat per bufat.
Flocons rentats de línies de reciclatge: Funciona bé amb flocs de PET, PE o PP netejats de sistemes de rentat d'ampolles.
Productors de pèl·lets de plàstic: Ideal per a fabricants que converteixen material mòlt net en pèl·lets reutilitzables per a la injecció o l'extrusió.
3. Línia de pelletització de reciclatge de bosses de tela teixida
Una línia de pelletització de reciclatge de bosses de teixit és un sistema de reciclatge especialitzat dissenyat per processar bosses de teixit de PP (polipropilè), ràfia, bosses jumbo (FIBC) i altres tèxtils plàstics similars. Aquests materials solen ser lleugers, resistents a les esquinçades i difícils d'introduir directament als sistemes de pelletització tradicionals a causa de la seva estructura voluminosa. Aquesta línia combina la trituració, la compactació, l'extrusió, la filtració i la pelletització en un procés continu que converteix els materials plàstics teixits usats en pellets de plàstic uniformes.
Aquesta solució és ideal per reciclar residus d'envasos teixits postindustrials i postconsum, ajudant a reduir la contaminació ambiental i a regenerar matèries primeres per a la indústria del plàstic.
Avantatges
Sistema compactador integrat: comprimeix eficaçment materials lleugers i teixits per garantir una alimentació suau i estable a l'extrusora.
Alta eficiència: dissenyat per a processament d'alta capacitat amb funcionament continu i baixes necessitats de mà d'obra.
Rendiment durador i estable: produeix pellets uniformes amb bones propietats mecàniques, adequats per a la reutilització posterior.
Gestiona materials difícils: Construït específicament per gestionar bosses teixides, bosses jumbo amb folre i residus de ràfia.
Disseny personalitzable: configurable amb diversos sistemes de tall, desgasificació i filtració adaptats a les diferents condicions del material.
Desavantatges
Pretractament sovint necessari: Les bosses de teixit brutes poden requerir rentat i assecat abans de reciclar-les per mantenir la qualitat dels pellets.
Alt consum d'energia: a causa de la compactació i fusió de materials densos, el sistema pot consumir més energia.
Sensibilitat del material: Un gruix inconsistent del material o fils de cosir sobrants poden afectar l'estabilitat de l'alimentació i l'extrusió.
Aplicacions
Reciclatge de sacs teixits de PP: Ideals per a bosses de ciment, sacs d'arròs, bosses de sucre i bosses de pinso.
Reprocessament de bosses jumbo (FIBC): una solució eficient per al reciclatge de grans envasos flexibles a granel intermedis.
Reciclatge de residus tèxtils i de ràfia: Apte per a fabricants de tèxtils teixits i productes de ràfia per reciclar vores i ferralla.
Producció de pellets de plàstic: Produeix grànuls de PP d'alta qualitat per a la seva reutilització en emmotllament per injecció, extrusió o bufat de pel·lícules.
4. Línia de granulació EPS/XPS
Una línia de granulació d'EPS/XPS és un sistema de reciclatge especialitzat dissenyat per processar residus d'escuma de poliestirè expandit (EPS) i poliestirè extrudit (XPS) en grànuls de plàstic reutilitzables. L'EPS i l'XPS són materials lleugers i escumosos que s'utilitzen habitualment en envasos, aïllament i construcció. A causa de la seva naturalesa voluminosa i baixa densitat, són difícils de manipular amb equips convencionals de reciclatge de plàstic. Aquesta línia de granulació normalment inclou sistemes de trituració, compactació (fusió o densificació), extrusió, filtració i pelletització.
L'objectiu principal d'aquesta línia és reduir el volum, fondre i reprocessar els residus d'escuma d'EPS/XPS en grànuls de poliestirè uniformes (GPPS o HIPS), que es puguin utilitzar de nou en la fabricació de plàstics.
Avantatges
Reducció de volum: El sistema compactador o densificador redueix significativament el volum de materials d'escuma, millorant l'eficiència de l'alimentació.
Alt rendiment amb materials lleugers: especialment dissenyat per a escuma de baixa densitat, que garanteix una alimentació estable i una extrusió contínua.
Disseny de cargol d'estalvi d'energia: l'estructura optimitzada del cargol i el barril garanteix una fusió eficient amb un consum d'energia reduït.
Respectuós amb el medi ambient: ajuda a reduir els residus dels abocadors i dóna suport a l'ús circular d'envasos d'escuma i materials d'aïllament.
Rendiment reciclable: Els grànuls produïts són adequats per a la seva reutilització en aplicacions no alimentàries com ara làmines d'aïllament o perfils de plàstic.
Desavantatges
Requereix escuma neta i seca: l'EPS/XPS ha d'estar lliure d'oli, aliments o contaminació intensa per mantenir la qualitat del pellet.
Control d'olors i fums necessari: l'escuma que es fon pot alliberar fums; són essencials sistemes de ventilació o escapament adequats.
No apte per a plàstics mixtos: el sistema està optimitzat per a EPS/XPS pur; els materials mixtos poden obstruir o degradar la qualitat de la sortida.
Aplicacions
Reciclatge d'escuma d'envasos: Ideal per reciclar envasos blancs d'EPS utilitzats en electrònica, electrodomèstics i mobles.
Recuperació de materials de construcció: Apte per a restes de plaques XPS d'aïllament d'edificis i panells de paret.
Gestió de residus de fàbriques d'escuma: utilitzada pels fabricants de productes d'EPS/XPS per reciclar els retalls de producció i les peces rebutjades.
Producció de pèl·lets de poliestirè: converteix els residus d'escuma en grànuls de GPPS/HIPS per a aplicacions posteriors com ara làmines de plàstic, penjadors o productes modelats.
5. Línia de granulació de doble cargol paral·lel
Una línia de granulació de doble cargol paral·lel és un sistema de processament de plàstic que utilitza dos cargols paral·lels entrellaçats per fondre, barrejar i pelletitzar diversos materials plàstics. En comparació amb les extrusores d'un sol cargol, els cargols dobles proporcionen una millor barreja, un rendiment més alt i un major control sobre les condicions de processament. Aquest sistema és especialment adequat per reciclar plàstics mixtos, barrejar additius i produir grànuls de plàstic d'alta qualitat amb propietats millorades.
La línia generalment consta d'un sistema d'alimentació, una extrusora de doble cargol paral·lela, una unitat de filtració, un pelletitzador i una secció de refrigeració/assecat, dissenyada per a un funcionament continu i estable.
Avantatges
Barreja i mescla superiors: els cargols dobles ofereixen una excel·lent homogeneïtzació, permetent la barreja de diferents polímers i additius.
Alt rendiment i eficiència: proporciona un rendiment més alt i una millor estabilitat de processament en comparació amb les extrusores d'un sol cargol.
Manipulació versàtil de materials: Apte per processar una àmplia gamma de plàstics, com ara PVC, PE, PP, ABS i plàstics mixtos reciclats.
Control de procés millorat: la velocitat del cargol i les zones de temperatura independents permeten un ajust precís per a una qualitat òptima dels pellets.
Desgasificació millorada: eliminació eficient de la humitat i els compostos volàtils, donant com a resultat pellets més nets.
Desavantatges
Inversió inicial més alta: els sistemes de doble cargol són generalment més cars de comprar i mantenir que les extrusores de cargol únic.
Operació i manteniment complexos: requereix operadors qualificats i un manteniment regular per mantenir els cargols i els barrils en bon estat.
No és ideal per a materials de molt alta viscositat: alguns materials extremadament viscosos poden requerir equips o condicions de processament especialitzades.
Aplicacions
Reciclatge de plàstics: eficaç per reprocessar residus plàstics barrejats en grànuls uniformes per a la seva reutilització.
Producció de compostos i masterbatch: àmpliament utilitzat en la producció de compostos plàstics amb farcits, colorants o additius.
Processament de PVC i plàstics d'enginyeria: Ideal per manipular polímers complexos i sensibles a la calor.
Fabricació de materials d'alt rendiment: s'utilitza en la producció de plàstics especials amb propietats mecàniques o químiques personalitzades.
Punts clau per seleccionar el millor Tipus de màquina de granulació de reciclatge de plàstic
Les següents són algunes consideracions crítiques per a la selecció de la màquina de granulació de reciclatge de plàstic que pugui satisfer les vostres necessitats de fabricació.
1. Coneix el teu tipus de material
Plàstics tous (per exemple, film, bosses, escuma): trieu una màquina amb compactador o densificador per garantir una alimentació suau.
Plàstics durs (per exemple, ampolles, envasos rígids): una línia de granulació de material triturat amb alimentació estable és més adequada.
Plàstics barrejats o contaminats: considereu extrusores de doble cargol amb fortes capacitats de barreja i filtració.
2. Avaluar les necessitats de capacitat de producció
Calcula el teu volum de processament diari o mensual.
Trieu un model que s'adapti al rendiment desitjat (kg/h o tones/dia) per evitar el dimensionament insuficient o excessiu.
Per al reciclatge a gran escala, els sistemes de doble cargol o de doble etapa d'alt rendiment són ideals.
3. Comproveu els requisits d'alimentació i pretractament
Cal rentar, assecar o triturar el vostre material abans de la granulació?
Algunes màquines inclouen trituradores, rentadores o compactadores integrades. D'altres requereixen equips externs.
Els materials bruts o humits requereixen sistemes de desgasificació forts i filtració de fosa.
4. Tingueu en compte la qualitat final dels pellets
Per a aplicacions d'alta gamma (per exemple, bufat de pel·lícules, emmotllament per injecció), la mida i la puresa consistents dels grànuls són importants.
Les màquines amb control precís de temperatura i canviadors automàtics de malla produeixen grànuls més nets i uniformes.
5. Eficiència energètica i automatització
Busqueu màquines amb motors controlats per inversor, escalfadors d'estalvi d'energia i automatització PLC.
Els sistemes automatitzats redueixen els costos laborals i garanteixen una qualitat de producció constant.
6. Manteniment i assistència de recanvis
Trieu una màquina d'un proveïdor fiable amb servei de resposta ràpida, assistència tècnica i recanvis de fàcil accés.
Uns dissenys més senzills poden reduir el temps d'inactivitat i els costos de manteniment a llarg termini.
7. Personalització i expansió futura
Considereu màquines amb dissenys modulars que permetin millores (per exemple, afegir una segona extrusora o canviar el tipus de pelletització).
Un sistema flexible s'adapta a nous tipus de materials o a una producció més alta a mesura que el vostre negoci creix.
Considereu WUHE MACHINERYServei de màquines de granulació de reciclatge de plàstic
Com a fabricant professional amb més de 20 anys d'experiència, WUHE MACHINERY (Zhangjiagang Wuhe Machinery Co., Ltd.) destaca en el disseny, la producció i el servei global de màquines de granulació per al reciclatge de plàstic.
Amb més de 500 sistemes instal·lats i més d'1 milió de tones de plàstic processades anualment, cosa que redueix unes 360.000 tones d'emissions de CO₂, WUHE ha demostrat la seva capacitat tècnica i el seu impacte ambiental.
Amb el suport de les certificacions ISO 9001 i CE, ofereixen solucions integrades per a línies de granulació de film, bosses teixides, EPS/XPS, plàstic triturat i de doble cargol. El seu estricte control de qualitat, el disseny del sistema modular, la flexibilitat OEM/ODM i el suport postvenda amb resposta garanteixen que els compradors B2B rebin solucions de reciclatge fiables, d'alta eficiència i personalitzades a tot el món.
Trieu WUHE MACHINERY per obtenir un rendiment fiable, solucions de reciclatge personalitzades i un soci de confiança en la construcció d'una indústria del plàstic més verda i sostenible.
Data de publicació: 01-07-2025